在任何蒸汽装置或任何工艺装置中效率为蒸汽分配系统取决于项目的具体条件，如工艺装置的位置和布局及其消耗蒸汽的设备，如热交换器，装修等。
配汽回路是连接蒸汽生产点和最终使用点即工艺装置的主要环节之一。主要蒸汽发生源为热电联产装置和蒸汽发生器。然而，决定正确的蒸汽质量(压力和温度)和数量的不是蒸汽产生的来源，而是有效和高效的蒸汽分配系统，通过它到达过程。
因此，蒸汽分配的设计与安装以及在运行过程中随后的维护都应给予应有的重视。
在上面显示蒸汽的分销网络蒸汽输送管道是决定蒸汽到达过程的成本和质量的主要因素。
任何蒸汽分配系统的成功都取决于是否满足工艺装置的最终工艺蒸汽压力要求。因此，分配系统受到如下因素的影响:
- 产生工作压力。
- 工艺结束时最小压力要求。
从发生点到用户端，蒸汽要经过由蒸汽管和其他配件组成的配汽网络，因此蒸汽要经历不可避免的压力损失，原因如下:
- 管网络摩擦阻力。
- 由于蒸汽热量传递到外界环境，在蒸汽管道中发生凝结。
- 因此，在确定“最大工作压力”时，应对上述压力损失进行必要的补偿锅炉”。
高压蒸汽产生的优点
高压蒸汽发生的优点如下:
- 在较高压力下产生的蒸汽所占体积相对较小。
- 在较高压力下产生的蒸汽需要更小尺寸的蒸汽分配管道。
- 蒸汽参数越高，蒸汽质量越好
- 直径较小的蒸汽管道在管道、法兰、支架和保温材料上的投资较少。
在高压下产生蒸汽的缺点
由于蒸汽压力高，后续损失增加:
- 烟气损失
- 运行损失
但无论锅炉蒸汽压力为4bar (g)、10bar (g)还是100bar (g)，锅炉的燃耗取决于所连接的负荷，而不是锅炉的输出。
在较高的压力下产生和分配蒸汽，也需要必要的蒸汽压力降低，以适应使用点的工艺蒸汽压力要求。
减压阀(PRV)
在上述减压站中，减压阀上游安装分离器，防止夹带，保证高质量蒸汽通过。如果减压阀不起作用，下游侧的安全阀保护系统。
蒸汽分配管道的尺寸
蒸汽管道在满足工艺最终要求方面起着重要作用。以下是它的关键方面:
适当调整蒸汽管道的尺寸，避免蒸汽管道尺寸过大或过小。
蒸汽管尺寸过大的后果
- 导致管道管径较大，阀门等管件价格较贵。
- 增加管道支撑、保温等要求。
- 安装和安装的费用应该更多。
- 安装80mm管道成本比安装50mm成本高出近45%。
- 更大尺寸的蒸汽管道产生更多的冷凝水，导致需要更多的蒸汽捕获，否则湿蒸汽应在使用点。50毫米。
- 同样，从保温管(80mm)管道工作的热量损失应比50mm管道高大约20%。
蒸汽管道尺寸过小的后果
- 当管道尺寸过小时，我们在使用点得到较低的压力。因此，这可能会影响工艺和设备的性能。
- 蒸汽缺乏的可能性不容忽视。
- 机会的风险更大水锤、因蒸汽管道尺寸不足而产生的侵蚀和噪声。
